2018年以来，中铝包头铝业确立建设一流企业战略目标，提出了一流企业建设四个要素“一流的现场，一流的效益，一流的管理，一流的队伍”，特别是在“一流的现场”方面，投入很大力量进行改善提升，努力推进“一流的现场”建设由“整理整顿清扫”向“精益改善”跨越。

就在近期，一个来自基层一线班组的现场管理精益改善实践，得到了中铝股份企业管理部精准管理组成员的充分肯定和积极评价，并被授予包铝首个“精益管理示范班组”牌匾。包头铝业党委书记、董事长田明生这样评价和鼓励该班组员工的精益改善，“管理独具特色，让员工更暖心；改善立足岗位，让工作更高效；改善以人为本，让大家很感动。小班组，大改善，你们是‘让现场走向精益’的践行者”。

这就是内蒙古华云新材料有限公司电解一厂动维区天车检修班的精益改善实践。

精益改善，让工作更高效

走进天车检修班的各个区域，整洁干净是迎面而来的第一印象：休息室地面、桌椅、窗户都非常干净整洁，上墙的班组管理看板规范标准；检修厂房，10个备品备件货架、10个各类备件和工器具柜以及员工个人工装物品柜，摆放整齐、井然有序。

但这些只是天车检修班的“表面文章”，真正体现匠心的，是那些无处不在、意想不到的“拍案惊奇”。

在被天车检修班员工称之为“按图索骥”的第3号货架前，班长吴晓龙介绍说，这里主要摆放着液压站阀件，以前在天车检修过程中需要回来取阀件，但是由于年轻员工对阀件不熟悉，往往一等很长时间，还常常拿错。于是检修班员工自己动脑筋、想办法，采用“傻瓜式”管理，制作了一种斜坡式的摆架，每一个位置只对应放置一种阀件，并且在阀件旁边进行编号、配图、简要说明，甚至在该货架中间还配有一张液压站的总图，在图上相应位置标明同样的标号，12种阀件的外观和位置清清楚楚，这样的总图在天车上还有一张，员工“按图索骥”，显著提高了工作效率。

第9号货架像一个个“中药匣”，大小两种、上下四排，一共52个匣子整齐排列。原来在检修工作中，会用到很多种规格型号的螺丝，以前各种螺丝放置在一起，真到用时半天找不到合适的规格型号。检修班员工展开“头脑风暴”，想到了“中药匣”，马上一起琢磨、动手制作，完成后还真的既美观又实用，再配上说明标签，注明每种螺丝的名称、编号、仓位，取用的时候，只需“照方抓药”，即用即取、非常方便。

天车检修班最吸引人的精益改善，就是“孔雀开屏”，这是班组员工自己起的名字，形象而生动。其实，这是天车检修班的油管定置摆放地点。检修班在工作中会用到各种粗细不一、尺寸长短的油管，以前都是把油管放置在货架上，但是检修人员取用时经常拿错规格，有时候某种规格的油管用完了也不能及时知道。检修班员工反复思考、不断琢磨，想出了“孔雀开屏”这个妙招，各种规格和尺寸的油管全部上墙摆放、一目了然，再也不会取错，而且还节省空间。

在天车检修班不大的检修、库房、休息室区域内，这样的精益改善巧思随处可见。被称为“爱屋机屋”的小型焊机小车，极大方便了电焊机的放置和使用；各种工具采用汽车4S店的摆放方法，既方便取用、又利于清点；就连休息室内员工的水杯摆放都格外用心，抽屉式的设计，就算放在最后排的水杯取放都方便自如。

“这样的改善，不是为了改善而改善，而是一切为了工作方便、提高效率，”吴晓龙说，“花点心思、做些改善，换来的是大家工作中的顺畅轻松，这样的改善真的值得。”

立足岗位，不乱花一分钱

精益改善，不仅仅体现在“精”，更重在“益”，也就是改善要算“成费比”，如果精则精矣，但花费太高，这样的精益改善没有实际意义。天车检修班的精益改善最可贵的精神，就在于他们立足岗位精益改善、不乱花钱。吴晓龙说，所有这些改善，几乎没有领用新材料，都是从各处的边角废料堆里一点一点捡拾出来的，经过员工自己加工制作和简单喷涂完成的，使这些废料“改头换面”“重获新生”。

拿“孔雀开屏”来说，墙上的大块铁板是建设施工单位和水泥用过的，经过班组员工打磨而成的；上面的一根根直管是用废铁场捡来的电解生产用耙子等管子截短后制作的，螺丝“药匣子”材料是从周围的废铁场和近期企业脱硫改造现场捡回来的，而“按图索骥”货架更是见不到一块完整的铁板，全部是一块块很小的废铁板焊接拼成的，甚至连美观漂亮的班组管理看板，都是用建设施工单位的看板改造而成的，班组休息室里的一个猫头鹰样子的闹钟，想不到竟是班组员工用废轴承制作的，可爱而实用。

全员参与自主改善

包头铝业党委书记、董事长田明生说，“员工有大智慧、群众有好办法，他们对情况最熟悉，在改善增值上最有发言权，他们的措施总是简便易行、富有实效，一定要努力开发他们在改善和增值上的智慧。”

天车检修班的精益改善，最深厚的动力就是“全员参与、组织改善”。该班一共有22名员工，其中大学生10名，平均年龄30岁。2017年，年产能50万吨的500千安华云电解一厂投产后，天车检修工作转入正轨，日常检修需要不少工器具柜和货架，但是分厂一时难以完全解决，而且随着工作量加大，提高工作效率、减轻劳动强度越来越迫切，于是他们开始进行自己动手、自己制作、自己改善，全员自主改善的好点子不断涌现。

比如，“按图索骥”是班长吴晓龙和员工葛中兴提出的，“照方抓药”由员工杨智、史彦玲提出，“孔雀开屏”由班长吴晓龙提出，“爱屋机屋”和“工具管理4S”由员工姜玉龙、葛中兴提出，抽屉式杯架由员工杨智、左敬一提出，等等。

据统计，三年来，天车检修班在现场管理方面大大小小的精益改善多达30多项。而一个个精益改善好点子提出来后，大家就利用空闲时间，一起动手制作，有时候在七嘴八舌的讨论中，好点子变得更加优化合理，真正体现了包头铝业一直倡导的“无改善，不工作”精益改善理念。

就在这几天，吴晓龙和他的班组伙伴们又在琢磨新的改善。天车下料管在生产过程中容易磨损，往往两三个月就要更换，但是下料管非常重，员工操作角度也不方便，而且存在安全隐患。在班会上，吴晓龙向全体组员抛出了这个问题，不管大家的想法对与错、好与坏，都尽管拿出来，大家的几个点子相互碰撞，也许就能碰出一个好点子。就在近日，吴晓龙告诉笔者，这个改善的初步方案已经有了……

（贺自强）